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| 喷锡机技术常见故障及纠正办法 | |||||||||
| 热风整平机技术常见故障及纠正办法 | |||||||||
| 一、焊料涂覆层太薄 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、前和/或后风刀压力太高； | |||||||||
| 2、空气流温度太高； | |||||||||
| 3、板子从焊料槽中进步的速度太慢； | |||||||||
| 4、风刀太靠近板子。 | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、削减前和/或后风刀压力； | |||||||||
| 2、下降空气流温度； | |||||||||
| 3、试着进步板子的进步速度，并核对其成果（即查看锡铅层厚度）； | |||||||||
| 4、根据规范查看两者之间间隔，必要时调整。 | |||||||||
| 二、焊料涂覆层太厚 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、前和/或后风刀压力低； | |||||||||
| 2、进步板子的速度太快； | |||||||||
| 3、空气流温度低； | |||||||||
| 4、风刀距板子太远； | |||||||||
| 5、风刀视点太大。 | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、添加前和或后风刀压力； | |||||||||
| 2、下降板子进步速度； | |||||||||
| 3、调整操控器，使之到达较高温度； | |||||||||
| 4、参阅规范，查看两者之间的间隔，需求时调整； | |||||||||
| 5、查看和从头调整。 | |||||||||
| 三、板子上的锡铜合金厚度不均匀 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、风刀不清洁，有阻塞； | |||||||||
| 2、风刀气流量有误； | |||||||||
| 3、因为板子太薄，或板子曲折等。 | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、查看风刀，并用清洁器清洁； | |||||||||
| 2、查看并调整风刀气流量操控网； | |||||||||
| 3、加强技术操控。 | |||||||||
| 四、金属化孔阻塞或焊料太厚 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、板子的进步速度太快； | |||||||||
| 2、风刀的空气压力太低； | |||||||||
| 3、锡锅或风刀气流温度太低； | |||||||||
| 4、上夹具时，板子不笔直，熔融焊料也许会流进金属孔内； | |||||||||
| 5、风刀视点不对； | |||||||||
| 6、两风刀水平间中太大； | |||||||||
| 7、气压前后不平衡； | |||||||||
| 8、孔内有实物； | |||||||||
| 9、风刀阻塞； | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、下降进步速度，从头处理板子； | |||||||||
| 2、调整操控阀，进步风刀的空气压力； | |||||||||
| 3、高速锡锅或风刀气流温度； | |||||||||
| 4、上板时要笔直放置； | |||||||||
| 5、调整风刀视点； | |||||||||
| 6、削减间距； | |||||||||
| 7、查看调整； | |||||||||
| 8、整平前查看并处理； | |||||||||
| 9、查看并调整； | |||||||||
| 五、孔内烛料空泛（无焊料） | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、金属化孔空泛； | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、加强热风整平前查看与操控，特别是加强钻孔、化学镀和电镀的技术操控； | |||||||||
| 2、加强网印或帘涂技术操控； | |||||||||
| 六、板面挂锡丝 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、阻焊层固化不完全； | |||||||||
| 2、非阻焊层掩盖的外表因为刷板或者过腐蚀环氧树脂，构成树脂掩盖层损坏，构成多孔外表； | |||||||||
| 3、有残铜（指非阻焊层掩盖的板面） | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、从头固化； | |||||||||
| 2、加强整平前处理技术的操控，或选用高质量的助焊剂； | |||||||||
| 3、从头腐蚀或修板。 | |||||||||
| 七、阻焊层起泡或掉落 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、阻焊层资料不适应热风整平技术； | |||||||||
| 2、焊料温度太高，板子浸焊料时刻太长； | |||||||||
| 3、阻焊层固化不完全； | |||||||||
| 4、网印或帘涂阻焊剂前板面污染。 | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、查看并调整； | |||||||||
| 2、从头固化； | |||||||||
| 3、加强网印或帘涂阻焊剂前处理技术操控。 | |||||||||
| 八、基材分层 | |||||||||
| 也许缘由： | |||||||||
| 1、焊料温度太高或浸焊时刻过长； | |||||||||
| 2、板材严峻吸潮； | |||||||||
| 3、板材质量有问题。 | |||||||||
| 纠正办法： | |||||||||
| 1、查看并调整； | |||||||||
| 2、查看板子的寄存条件，热风整平前进行除潮处理，150℃下烘2-4小时； | |||||||||
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